Was kostet eine Spaltanlage? 8 Preisfaktoren

Sie finden hier keine Preisliste — und das hat einen Grund. Eine Spaltanlage wird nicht ab Lager verkauft. Derselbe Ausdruck, „eine 1.250-mm-Spaltanlage", kann je nach Materialstärke und Coilgewicht zwei Maschinen bezeichnen, die sich um den Faktor zwei unterscheiden. Statt nach einem Preis zu fragen, lohnt es sich zu verstehen, was den Preis bestimmt: So bauen Sie ein realistisches Budget und lesen eingehende Angebote richtig.

Die folgenden acht Positionen sind das, wofür eine Spaltanlage tatsächlich Geld kostet. Am Ende finden Sie die vier Ausgaben, die in Angeboten meist fehlen, und eine Methode, um unterschiedliche Offerten auf dieselbe Grundlage zu bringen.

1. Bundkapazität — die größte Stufe#

Dies ist die Position, die die Kosten am stärksten bewegt. Mit steigendem Coilgewicht wachsen Haspeldurchmesser, Rahmenquerschnitt, Hydraulikaggregat und Antriebsleistung gemeinsam — und keines davon lässt sich nachträglich verstärken, weil alles von Anfang an für diese Last gebaut wird.

Der Unterschied kommt in Stufen, nicht linear: Von 3 auf 6 Tonnen zu gehen kostet nicht denselben Aufschlag wie von 10 auf 15. In welche Klasse Ihre eigenen Coils fallen, ermitteln Sie mit dem Coil-Rechner; wie sich das Gewicht aus Außendurchmesser, Kerndurchmesser und Breite ergibt, führen wir in Coilgewicht und -länge berechnen Schritt für Schritt aus.

2. Materialstärke und Werkstoff#

Die Schnittkraft hängt von der Stärke multipliziert mit der Streckgrenze des Werkstoffs ab. Deshalb verlangt 2 mm Edelstahl eine weit schwerere Maschine als 2 mm Weichstahl — dieselbe Stärke, eine andere Anlage.

Mit steigender Stärke wird die Messerwelle dicker, es kommen Zwischenstützen hinzu und die Rahmensteifigkeit steigt. Steht in einem Angebot „bis 5 mm", fragen Sie stets nach, bei welcher Breite, mit wie vielen Streifen und in welchem Werkstoff diese Zahl gilt; ändert sich eine der drei Größen, gilt sie nicht mehr.

3. Breite — teurer als sie aussieht#

Die Breite treibt die Kosten auf die täuschendste Weise, denn ihre Wirkung ist nicht linear.

Eine Messerwelle verhält sich wie ein beidseitig gelagerter Träger. Unter Schnittlast biegt sie sich in der Mitte durch, und die Durchbiegung wächst mit der dritten Potenz der Stützweite, während der Widerstand der Welle mit der vierten Potenz ihres Durchmessers wächst. Steigt die Breite also um 25 %, braucht es mehr als ein paar Millimeter zusätzlichen Wellendurchmesser, um die Durchbiegung auf dem alten Niveau zu halten — und mit der Welle wachsen Lager, Rahmen und Antrieb.

Die praktische Folge: Eine breitere Anlage als nötig zu kaufen kostet mehr, als eine schwerere als nötig zu kaufen. Setzen Sie Ihre Maximalbreite realistisch an.

4. Streifenanzahl und Messereinheit#

Ein Coil in 4 Streifen zu teilen und in 20 Streifen zu teilen ist nicht dieselbe Maschine. Mit der Streifenzahl steigen Messer und Distanzringe, Trennscheiben und die Spannungsregelung je Streifen.

Der Punkt, der dabei übersehen wird: Wegen der Dickentoleranz des Blechs kommen die Streifen aus demselben Coil in leicht unterschiedlichen Längen heraus. Ohne Trennscheiben und individuelle Spannungsregelung strafft sich der kurze Streifen, während der lange lose bleibt. Deshalb muss das Spannungssystem auf Ihre Streifenzahl ausgelegt sein — nachträglich ist das schwierig.

5. Die Richteinheit#

Das Richten ist eine eigene Maschine innerhalb der Anlage und bildet für sich eine erhebliche Position. Auch der Abstand zwischen einfachem Richten und Präzisionsrichten ist nicht klein: Mit steigender Rollenzahl, kleinerem Rollendurchmesser und zusätzlichen Stützrollen steigen sowohl Planheitsqualität als auch Preis.

Entscheidend ist die Toleranz Ihres Kunden. Gehen Ihre Streifen in eine Profilieranlage oder Rohranlage, ist Richten praktisch zwingend — ein gekrümmter Streifen läuft in der Umformanlage aus der Mitte. Nachträgliches Ergänzen kostet mehr als die Auslegung von Anfang an, weil Layout und Antriebe neu aufgesetzt werden müssen.

6. Automatisierung und Messerwechsel#

Rezeptspeicher, Servopositionierung und Schnellwechsel erhöhen die Kosten — und zahlen sie unmittelbar über die Produktionszeit zurück.

Die Messereinheit in einer Kassette außerhalb der Linie statt an der Linie aufzubauen, verkürzt den Wechsel von Stunden auf Minuten. In einem Werk, das mehr als einmal täglich die Breite wechselt, rechtfertigt das allein die Investition; in einem Werk, das einmal monatlich wechselt, ist es unnötig ausgegebenes Geld. Wählen Sie den Automatisierungsgrad nach Ihrem Produktionsmuster, nicht nach der ausgestellten Technik.

7. Aufwickler und Spannungssystem#

Die Aufwicklerkapazität muss zum Abwickler passen — ein 10-Tonnen-Coil auf einen 6-Tonnen-Aufwickler abzuwickeln, stoppt die Anlage auf halbem Weg. Lockeres Aufwickeln wiederum führt beim Transport und in der Folgeoperation zum Teleskopieren, also zu Kantenschäden.

8. Steuerungsarchitektur und Markenwahl#

Antriebs- und SPS-Marke beeinflussen sowohl den Anschaffungspreis als auch die Lebenszykluskosten. Eine verbreitete Marke erleichtert den Zugang zu Ersatzteilen und Service; eine kundenspezifische Steuerkarte kann im Störfall wochenlanges Warten bedeuten. Bei Servosteel-Anlagen basiert die Steuerungsarchitektur auf Schneider Lexium und Altivar Antrieben, und die gesamte Linie wird von einem einzigen Panel aus bedient.

Vier Positionen, die im Angebot nicht stehen#

Der Maschinenpreis ist nicht die gesamte Investition. Fragen Sie beim Budgetieren diese vier gesondert ab:

• Fracht und Versicherung — Gewicht und Volumen der Anlage machen dies je nach Land zu einer realen Position
• Fundament und Versorgung — Betonfundament, Stromversorgung, Druckluft
• Inbetriebnahme und Schulung — wie viele Tage vor Ort, wie viele Personen, welcher Umfang
• Kritischer Ersatzteilsatz — Messer, Lager, Hydraulikkomponenten; auf Lager oder nicht, und mit welcher Lieferzeit

Stehen diese nicht im Angebot, heißt das nicht, dass es sie nicht gibt. Es heißt, dass sie in Ihrem Budget noch nicht sichtbar sind.

Die eigentlichen Kosten: der Verschnitt#

Die in der Investitionsentscheidung am häufigsten übersehene Tatsache lautet: In den meisten Werken ist der Anschaffungspreis der Anlage kleiner als die jährlichen Verschnittkosten.

Wenn sich die Breite des Mutter-Coils nicht exakt durch die Streifenbreite teilen lässt, wird der Rest zu Verschnitt. Schneidet man 120-mm-Streifen aus einem 1.250-mm-Coil mit 10 mm Besäumung, ergeben sich 10 Streifen und 40 mm bleiben übrig; mit der Besäumung sind das 4 % Verschnitt. Über die Jahrestonnage gerechnet ist ein Unterschied von 2 % im Verschnitt in den meisten Werken größer als die Preisdifferenz zwischen zwei Angeboten.

Rechnen Sie den Spaltausbeute-Rechner mit Ihren eigenen Maßen durch. Die weiteren Wege zur Verschnittsenkung haben wir in Sechs Wege, Ihre Verschnittquote zu senken zusammengetragen.

Angebote auf dieselbe Grundlage bringen#

Angebote verschiedener Hersteller sind, wie sie eintreffen, selten vergleichbar. Um sie gleichzustellen, achten Sie darauf, dass diese sechs Zeilen in jedem Angebot identisch sind:

Zeile	Warum sie zählt
Maximales Coilgewicht und Außendurchmesser	Die echte Definition der Kapazität
Stärkenbereich + Werkstoff	„5 mm" allein bedeutet nichts
Maximalbreite und minimale Streifenbreite	Bestimmt Welle und Messereinheit
Richten enthalten, mit wie vielen Rollen	Für sich eine große Position
Liniengeschwindigkeit — bei welcher Stärke gemessen	Die Geschwindigkeit ist nicht bei jeder Stärke gleich
Umfang von Inbetriebnahme, Schulung, Ersatzteilen	Wo sich die meisten Unterschiede verbergen

Ein Preisvergleich vor dem Abgleich dieser sechs Zeilen ist ein Vergleich unterschiedlicher Maschinen.

Fazit#

Für ein Budget brauchen Sie drei Zahlen: maximales Coilgewicht, Stärkenbereich und Werkstoff sowie Maximalbreite mit Ziel-Streifenmaßen. Jede ohne diese drei genannte Zahl ist eine Schätzung.

Um Ihre Klasse einzugrenzen, sehen Sie sich unsere Seite Spaltanlagen an und die Auswahlkriterien Schritt für Schritt in Spaltanlage richtig auswählen. Sind Sie zwischen Spalten und Querteilen unentschlossen, hilft der Vergleich.

Für Auslegung und Angebot speziell zu Ihrem Projekt schreiben Sie uns — senden Sie Materialstärke, Coilgewicht und Ziel-Streifenmaße, wir melden uns zurück.