Lärmschutzwand-Produktionsanlage

Es sind zwei verschiedene Querschnitte, daher werden meist zwei Rollensätze eingesetzt. Für die gelochte Platte ist die Stanzeinheit integriert.

Ja; Lochdurchmesser und freier Querschnittsanteil bestimmen die Schallabsorption unmittelbar. Wir bewerkzeugen und fertigen das in Ihrer Akustikplanung definierte Muster.

Ja. Aluminium erfordert geringere Anpressung und eine andere Rollenoberfläche; die Anlage wird auf das Material eingerichtet.

Lärmschutzvorrichtungen an Straßen werden nach EN 14388 in Verkehr gebracht; EN 1793 deckt die akustische Leistung ab — Schallabsorption und Luftschalldämmung —, EN 1794 die nicht-akustische Seite wie Windlast, Steinschlag und Verhalten bei Anprall. Fast alles davon wird an der fertigen Vorrichtung geprüft, nicht am Blech: die Kassette mit gelochter Vorderseite, Absorberkern und Rückwand verhält sich als System. Die Anlage verantwortet, die Blechteile durchgängig nach Konstruktion herzustellen, damit die eingebaute Wand die geprüfte ist.

Ja, und es ist einer der wenigen Punkte am Paneel, bei denen eine kleine Fertigungsabweichung hörbar wird. Die Absorption hängt von Lochdurchmesser und offenem Flächenanteil zusammen mit dem ab, was hinter dem Blech sitzt. Schwankt der offene Anteil zwischen Produktionslosen, absorbiert die Wand über ihre Länge unterschiedlich, obwohl sie identisch aussieht. Deshalb kommt das Muster als feste Vorgabe aus der akustischen Auslegung und die Anlage reproduziert es, statt es anzunähern.

Weil das Paneel an den Rändern gebogen wird und dort Last trägt. Eine bis in die Biegelinie laufende Lochung reißt beim Umformen an den Löchern, und der Flansch, der das Paneel im Pfosten halten soll, wird genau dort geschwächt, wo es zählt. Das gelochte Feld wird deshalb relativ zum fertigen Profil angeordnet, mit vollem Material an jeder Biegung und an den Enden. Beim Nachbau nach Muster ist das ein häufiger Irrtum — die sichtbare Lochfläche ist kleiner als das Blech.

Aluminium ist weicher, nimmt leichter Spuren an und neigt zum Aufschmieren auf Walzenoberflächen, läuft also mit geringerem Druck, anderen Walzenoberflächen und mehr Augenmerk auf die Schmierung. Stahl verträgt höheren Druck und federt stärker zurück, was für denselben fertigen Querschnitt eine andere Walzengeometrie bedeutet. Beides kann auf einer Linie laufen, wird aber als getrennte Rezepte eingerichtet; wenn Sie regelmäßig wechseln wollen, sagen Sie es bei der Anfrage, damit die Walzensätze dafür geplant werden.

Nein. Die Rollformanlage stellt das gelochte Frontprofil und das geschlossene Rückprofil her. Das Einlegen der Mineralwolle oder eines anderen Absorbers, das Schließen der Kassette und das Setzen der Endkappen ist ein eigener Montagevorgang mit eigener Ausrüstung. Beides sollte man zusammen planen, weil die Kassettenkonstruktion die Profilgeometrie bestimmt — aber es ist nicht dieselbe Maschine und gehört getrennt budgetiert.