Servosteel

Rollformanlage

Schwerlastregal-Produktionsanlage

Eine Anlage für die tragenden Regalstützen (Uprights) und Traversen von Logistiklagern; mehrreihige Montagelöcher entstehen inline an Servostanzen, die Maßhaltigkeit bleibt auch bei dickem Blech erhalten.

Schwerlastregal-Produktionsanlage

Wichtigste Merkmale

Mehrreihiges Stanzen

Die Einhängelöcher der Stützprofile entstehen an Servostationen, ohne die Liniengeschwindigkeit zu senken.

Dickblech-Kompetenz

Rahmen- und Rollenauslegung für die hohen Wanddicken von Regalsystemen.

Maßwiederholbarkeit

Servovorschub und Encoder-Kontrolle sichern die Lochabstände in der Serie.

Profilmaße und Dickenbereich richten sich nach Ihrem Projekt; der Rollensatz wird nach Ihrer Zeichnung konstruiert.

Technische Daten

MerkmalBereich
Blechdicke1,5 – 5,0 mm
Blechbreite100 – 400 mm
Liniengeschwindigkeit5 – 20 m/min
Rollformstationen18 – 30
Gesamtmotorleistung15 – 37 kW

Die Bereiche gelten für die Baureihe; jede Anlage wird nach Profilquerschnitt, Werkstoff und Kapazität ausgelegt.

Produktionsablauf

  1. Coil-Aufgabe und Abwickeln

    Regalprofile werden in der Regel aus vorverzinktem Band gerollt, das Band kommt also mit fertiger Beschichtung. Das bestimmt die Handhabung ab dem ersten Meter: Haspel und Führungen sind so eingestellt, dass die Oberfläche nicht schleift — jeder Kratzer auf einer Regalstütze ist ein Korrosionsstartpunkt in einem Lager, das gereinigt wird.

  2. Richten

    Der Coil-Set wird vor dem Stanzen entfernt, nicht danach. Ein Band, das noch Krümmung hält, läuft ungleichmäßig in die Stanze, und jeder Vorschubfehler dort wird unmittelbar zum Lochpositionsfehler — das Einzige, was ein Regalprofil nicht verzeiht.

  3. Mehrreihiges Stanzen

    Die Anschlusslöcher werden flach gestanzt, im Lochbild des Regalsystems. Maßgeblich ist nicht die Lochgröße, sondern die Summierung der Teilung: eine Stütze trägt Verbinder über ihre ganze Länge, ein kleiner wiederholter Vorschubfehler addiert sich über eine hohe Stütze auf. Servovorschub mit Encodermessung referenziert jedes Loch auf den Gesamtlauf, nicht nur auf das vorherige.

  4. Umformen des gelochten Bandes

    Ein bereits gelochtes Band umzuformen ist nicht dasselbe wie ein volles. Der Steg ist an jedem Loch schwächer, deshalb ist die Stationenfolge so ausgelegt, dass der Querschnitt entsteht, ohne Material über die Öffnungen zu ziehen — sonst verformen sich die Löcher zu Ovalen und der Verbinder sitzt nicht mehr rechtwinklig.

  5. Schnitt in Phase zum Lochbild

    Der Schnitt erfolgt nicht einfach auf Länge. Er muss in fester Beziehung zur Lochung liegen, damit erstes und letztes Loch bei jeder einzelnen Stütze dort sitzen, wo die Regalkonstruktion sie erwartet. Eine Anlage, die nur auf Länge schneidet, produziert maßhaltige und trotzdem unbrauchbare Profile.

  6. Auslauf und Stapeln

    Die fertigen Profile werden gesammelt und gestapelt. Stützen sind lang und vergleichsweise schlank, deshalb zählt der Stützenabstand am Auslauf: ein Profil, das vor dem Stapeln unter Eigengewicht durchhängt, behält einen Teil dieser Krümmung, und eine krumme Stütze steht im montierten Rahmen nicht lotrecht.

Anwendungen

  • Lager und Logistik
  • Regalhersteller
  • E-Commerce-Lager
  • Kühllager

Aus der Praxis

Der gesamte Kanal

Schwerlastregal-Profilanlage

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Können Ständer und Traversen auf einer Anlage laufen?

Ihre Querschnitte unterscheiden sich, daher sind meist zwei Rollensätze nötig. Je nach Auftragsmix ist auch ein Rahmen mit zwei Sätzen realisierbar.

Wie wird das Lochbild festgelegt?

Es wird auf die Hakenteilung Ihres Regalsystems bewerkzeugt; Teilung und Lochform sind projektspezifisch. Ein Muster oder eine technische Zeichnung genügt.

Welche Blechdicke verarbeitet die Anlage?

Schwerlastregalprofile erfordern typischerweise dickes Material; Querschnitt und Dickenbereich werden projektbezogen ausgelegt. Die Kapazität bestimmen wir gemeinsam anhand Ihrer Zeichnung.

Welche Normen gelten für Regalanlagen und was verlangen sie von der Fertigung?

Ortsfeste Palettenregale werden nach EN 15512 bemessen; EN 15620 regelt Fertigungs- und Montagetoleranzen, EN 15635 Betrieb und Inspektion der eingebauten Anlage. Ein Regal ist ein tragendes Bauwerk, deshalb ist die Zusage der Linie eine maßliche: Querschnittsgeometrie und Lochposition innerhalb der Toleranz, mit der gerechnet wurde. Statik und CE-Verantwortung liegen beim Regalsystem-Inhaber — die Linie muss dazu passend produzieren können, Tag für Tag.

Warum zählt die Lochteilung mehr als die Lochgröße?

Weil sich Teilungsfehler summieren und Lochgrößen nicht. Ein leicht zu großes Loch ist ein lokales Passungsproblem; ein Vorschub, der konstant Bruchteile eines Millimeters zu lang ist, verschiebt jedes weitere Loch entlang der Stütze, und oben an einer hohen Stütze geht der Verbinder nicht mehr hinein. Deshalb wird die Stanzstation servogeführt mit Encodermessung statt mit mechanischem Anschlag, und deshalb ist die Kennzahl für den Anbietervergleich die Teilungstoleranz über die gesamte Profillänge, nicht pro Schritt.

Welches Material wird für Regalprofile verwendet?

Stützen und Traversen werden üblicherweise aus Baustahl im Bereich S350GD bis S390GD gerollt, vorverzinkt geliefert. Die Güte ist nicht austauschbar: höhere Streckgrenze federt stärker zurück, derselbe fertige Querschnitt braucht also andere Walzengeometrie und mehr Kompensation. Sie verändert außerdem, wie sich der gelochte Steg beim Umformen verhält. Schicken Sie die Güte mit der Zeichnung — das Werkzeug wird darauf ausgelegt.

Können Sie das Lochbild eines bestehenden Regalsystems treffen?

Ja. Das Stanzwerkzeug wird auf das Lochbild gebaut, ein Musterprofil oder eine bemaßte Zeichnung genügt. Ein Punkt, den man früh ansprechen sollte: Verbinderlochbilder sind häufig geistiges Eigentum des Regalsystem-Inhabers und teils geschützt. Was Sie produzieren dürfen, entscheidet der Käufer, nicht der Maschinenbauer — wir bauen das Werkzeug auf das von Ihnen vorgegebene Bild.

Werden Traversen genauso gefertigt wie Stützen?

Nein, und es lohnt sich, das bei der Investitionsplanung zu trennen. Stützen sind offene gelochte Profile, die ganze Linie ist um Stanzgenauigkeit herum gebaut. Traversen sind meist geschlossene Kastenprofile, oft aus zwei Profilen geformt und gefügt, die Linie trägt also eine andere Stationenfolge und eine Fügestufe statt einer großen Stanzgruppe. Die meisten Regalhersteller landen bei zwei Linien statt einer, die bei beidem Kompromisse macht.

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