Solar-C-Profil-Produktionslinie

Ja; mit einem Kassettenwechsel laufen C-, U- und Sigma-Querschnitte auf demselben Rahmen. Bei häufigem Wechsel empfehlen wir eine Schnellwechsel-Konfiguration.

Eine hydraulische Presseneinheit ist integriert; Montagelöcher und Justierschlitze werden vor dem Ablängen gestanzt — kein zweiter Arbeitsgang nötig.

Mit auf die Beschichtung abgestimmter Rollenoberfläche und Anpressung bleibt sie intakt. Unsere Rollen bestehen aus 4140-Stahl und sind auf 58-60 Rockwell gehärtet.

Weil sie sowohl die Korrosionslebensdauer bestimmt als auch, wie der Querschnitt umgeformt werden kann. Feuerverzinktes Band und Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungen wie Magnelis verhalten sich am engen Radius unterschiedlich, und die Beschichtung entscheidet außerdem, was an Schnittkanten und Stanzlöchern passiert, wo blanker Stahl freiliegt. Zink-Aluminium-Magnesium wird unter anderem gewählt, weil es an Schnittkanten eine gewisse Selbstheilung zeigt — relevant bei einem Profil, das tausendfach gestanzt und geschnitten wird. Nennen Sie die Beschichtung mit der Zeichnung, die Walzenradien werden darauf ausgelegt.

Möglich ist es, aber für dieses Produkt ist es die falsche Reihenfolge. Ein fertiges Profil zu stanzen heißt, durch eine gekrümmte oder versteifte Zone zu stanzen, was den Querschnitt lokal verzieht und ein maßlich schwerer beherrschbares Loch hinterlässt. Flach gestanzt bleibt das Muster genau und alles läuft in einem Durchgang. Der Grund, warum Solarprofile überhaupt in der Linie gestanzt werden, ist der Wegfall des Bohrens auf der Baustelle — später zu stanzen holt diese Kosten direkt zurück.

Ändern sich Lochpositionen oder Längen, ist es eine Rezeptänderung ohne Werkzeugeingriff — genau dafür sind die Stanzstationen und die Längenrezepte da, und deshalb passt Solararbeit zu dieser Art Linie. Ändert sich der Querschnitt selbst, ist es eine Frage des Walzensatzes und ein anderes Gespräch. Bei der Planung lohnt es, beides zu trennen: Layoutänderungen sind Routine, Querschnittsänderungen nicht.

Nicht, wenn Radien und Drücke dazu passen. Die Zinkschicht ist spröder als der Stahl darunter, Schäden zeigen sich daher als feine Rissbildung an der Außenseite der engsten Biegungen, nicht als sichtbares Abplatzen. Das ist eine Frage der Werkzeugauslegung, entschieden beim Bau des Walzensatzes, nicht nachträglich einstellbar. Auch deshalb ist es keine Formalität, die Beschichtungsspezifikation mit der Profilzeichnung zu schicken.

Hut-, C- und Omega-Profile decken das meiste ab, in verschiedenen Höhen je nach Spannweite und Windzone. Die Tragwerksplanung liegt beim Anlagenplaner und unterscheidet sich stark nach Land — Schnee- und Windlast verändern die Profilgröße stärker als alles andere. Wir bauen das Werkzeug auf den Querschnitt Ihrer Zeichnung; steht das Projekt noch früher, ist es meist ergiebiger, zuerst die Tragwerksplanung festzuzurren und die Anlage darum herum zu spezifizieren als umgekehrt.