Servosteel

Linea di profilatura

Linea Profili C+ / Sigma / Omega

Una soluzione flessibile che produce profili C, Sigma e Omega — i portanti delle strutture in acciaio leggero — su un'unica linea; il cambio sezione avviene in pochi minuti grazie ai gruppi di rulli regolabili e al sistema di ricette.

Linea Profili C+ / Sigma / Omega

Caratteristiche principali

Tre sezioni su una linea

Le forme C, Sigma e Omega sono prodotte sulla stessa linea con stazioni regolabili; l'investimento cala.

Regolazione automatica larghezza/altezza

I cambi misura avvengono con assi servo tramite ricette dell'HMI.

Schemi fori strutturali

Fori per bulloni e di servizio sono punzonati in linea secondo il progetto.

Le dimensioni del profilo e il campo di spessori sono definiti dal tuo progetto; l'attrezzatura dei rulli è progettata sul tuo disegno.

Dati tecnici

CaratteristicaIntervallo
Spessore lamiera1,5 – 4,0 mm
Larghezza lamiera100 – 400 mm
Velocità linea10 – 36 m/min
Stazioni di profilatura16 – 24
Potenza totale11 – 30 kW

Gli intervalli valgono per la serie; ogni linea è dimensionata in base alla sezione del profilo, al materiale e alla capacità.

Flusso di produzione

  1. Carico e svolgimento della bobina

    I profili strutturali si profilano di norma da nastro prezincato in vari spessori, perché la stessa linea serve arcarecci, montanti ed elementi di telaio con specifiche diverse. Lo svolgitore viene dimensionato sulla bobina più pesante che la linea vedrà, non su quella media: uno svolgitore scelto sull'ordine tipico diventa il collo di bottiglia il primo giorno in cui arriva una commessa pesante.

  2. Spianatura

    La curvatura di bobina esce prima di ogni altra cosa. Sui profili strutturali questo decide se l'elemento finito è rettilineo per tutta la lunghezza: le sezioni C e Sigma sono asimmetriche, quindi la curvatura rimasta nel nastro non resta una dolce inflessione, ma si combina con la formatura ed esce come svergolamento, assai più difficile da correggere in seguito di una semplice freccia.

  3. Punzonatura secondo lo schema strutturale

    Fori impiantistici, fori per bulloni e aperture d'anima si punzonano in piano, secondo lo schema definito dal progetto strutturale. La posizione conta più che su un profilo di rivestimento: un foro nell'anima di un elemento caricato è una caratteristica progettata, e spostarlo è una decisione strutturale, non una comodità di produzione.

  4. Profilatura regolabile

    È ciò che distingue questa linea da una monoprofilo. I gruppi di rulli si regolano così che larghezza e altezza della sezione cambino senza smontare la macchina, ed è così che tre famiglie di sezione condividono una linea. Vale la pena conoscere il compromesso: una linea regolabile copre una gamma, una linea dedicata produce un solo profilo più in fretta. Quale sia la scelta giusta dipende da quanto è realmente variegato il vostro portafoglio ordini.

  5. Cesoia volante

    Il taglio avviene in movimento, quindi la linea non si ferma per ogni pezzo. Nel lavoro strutturale gli ordini tendono a essere lunghi elenchi di lunghezze miste più che una lunghezza ripetuta, perciò il tempo perso in arresti e ripartenze si accumula rapidamente in un turno.

  6. Impilamento

    I profili finiti vengono raccolti e impilati. Gli elementi strutturali lunghi si danneggiano facilmente tra la linea e il camion, e un'ala piegata su un arcareccio non è un problema estetico: è un elemento che non appoggerà in piano sulla capriata a cui viene imbullonato.

Applicazioni

  • Acciaio leggero
  • Struttura solare
  • Edifici prefabbricati
  • Capannoni industriali
  • Arcarecci

Linea profili strutturali U-C — 350 × 5 mm

Linea profili Sigma e solare C

Domande frequenti

Domande frequenti

È possibile realizzare le tre sezioni su una linea?

Sì, con configurazione a cambio cassetto C, sigma e omega girano sullo stesso telaio. Più sezioni si producono, prima il cambio rapido si ripaga.

Cosa serve quando cambia l'altezza del profilo?

Con struttura a cassetto regolabile l'altezza si seleziona dal pannello; se cambia la famiglia di sezione si sostituisce il gruppo rulli.

Quanto durano i rulli?

I rulli sono in acciaio 4140 temprato a 58-60 Rockwell; con pressioni corrette possono produrre milioni di metri di profilo.

Dov'è il limite reale di una linea regolabile?

La regolazione copre una gamma di larghezze e altezze all'interno di una famiglia di sezioni e della geometria per cui è stata progettata. Ciò che non fa è trasformare una famiglia di profilo in un'altra: passare tra C, Sigma e Omega è una questione di set di rulli, e uscire dalla gamma prevista significa nuovo utensile per quanto ampia sia la regolazione della macchina. Il modo onesto di specificare una linea così è fornire l'elenco completo delle sezioni che prevedete di produrre, comprese quelle per cui non avete ancora ordini, e far progettare la gamma attorno a quell'elenco.

Perché lo svergolamento pesa più della freccia sui profili strutturali?

Perché una freccia spesso si recupera in fase di montaggio e uno svergolamento no. Le sezioni C e Sigma sono asimmetriche rispetto ad almeno un asse, quindi la tensione residua rimasta nel nastro non si rilascia come curva semplice ma come rotazione lungo la lunghezza. Un arcareccio svergolato non appoggia in piano dove viene imbullonato, e in cantiere la soluzione è di solito scartare il pezzo. Per questo la fase di spianatura pesa su una linea strutturale più di quanto la maggior parte degli acquirenti si aspetti, ed è un punto su cui vale la pena chiedere esplicitamente.

Gli schemi di foratura si possono cambiare senza nuovi utensili?

Posizione e passo dei fori sono valori di ricetta, quindi un nuovo schema è una modifica di dati e non di utensile. Forma e dimensione del foro sono invece utensile: un diametro diverso o un'asola al posto di un foro tondo significano punzone e matrice. Quando pianificate la linea conviene elencare fin dall'inizio tutte le forme di foro presenti nella vostra gamma, perché aggiungere forme in seguito è un acquisto ogni volta, mentre aggiungere posizioni non costa nulla.

Quanto durano i rulli?

Più di quanto la maggior parte si aspetti, e dipende molto più da cosa ci passa dentro che dalle ore. Acciaio non rivestito, rivestimenti abrasivi, materiale spesso e raggi stretti consumano l'utensile più in fretta della lamiera zincata leggera con raggi generosi. I rulli sono una voce di manutenzione, non un consumabile: quando col tempo escono di tolleranza vengono ripresi in macchina anziché sostituiti. Ciò che uccide davvero presto un set è farlo lavorare disallineato o con troppa pressione, che è più una questione di disciplina di attrezzaggio che di metallurgia.

Meglio una linea regolabile o due dedicate?

Dipende dal mix, e conviene fare i conti invece di dare per scontato. La linea regolabile vince quando il portafoglio è variegato e nessuna sezione domina: si compra una macchina, un sistema di controllo e un set di ricambi, e i cambi sono frequenti ma brevi. Due linee dedicate vincono quando due sezioni fanno la maggior parte del volume, perché ciascuna lavora al proprio ottimo senza alcun cambio. Se una sezione supera all'incirca la metà della vostra produzione, dedicarle una linea di solito si ripaga.

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