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Línea de perfilado

Línea de Producción de Perfil C Solar

Una línea que produce perfiles hat, C y Omega para las estructuras de plantas solares directamente desde la bobina; el punzonado abre los agujeros de montaje en línea y los perfiles llegan a obra listos para instalar.

Línea de Producción de Perfil C Solar

Características destacadas

Forma de perfil según proyecto

El utillaje se diseña para secciones hat, C, U u Omega según el proyecto estructural del EPC.

Apta para Magnelis® y galvanizado

Las chapas de alta resistencia a la corrosión se conforman con superficies de rodillo que protegen el recubrimiento.

Recetas de longitud y taladro

El patrón de agujeros y la longitud para cada tipo de mesa se eligen como receta en el HMI.

Las dimensiones del perfil y el rango de espesores se definen según su proyecto; el utillaje de rodillos se diseña sobre su plano.

Datos técnicos

CaracterísticaRango
Espesor de chapa1,0 – 3,0 mm
Ancho de chapa150 – 400 mm
Velocidad de línea10 – 60 m/min
Estaciones de perfilado12 – 22
Potencia total15 – 25 kW

Los rangos corresponden a la serie; cada línea se dimensiona según la sección del perfil, el material y la capacidad.

Flujo de producción

  1. Carga y desenrollado de la bobina

    Los perfiles de estructura solar se perfilan casi siempre a partir de bobina recubierta: galvanizada en caliente o con recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio como Magnelis. Ese recubrimiento es toda la protección frente a la corrosión durante los 25 años de vida de la planta, así que la manipulación desde el desenrollador está pensada para no dañar la superficie, no solo para mover la banda.

  2. Enderezado

    La curvatura de bobina se elimina antes del punzonado. Una mesa solar es un conjunto de elementos largos y esbeltos atornillados entre sí; una correa que llega combada no solo se ve mal: pelea con el instalador en cada tornillo y saca el campo de plano, lo que aparece después como carga desigual sobre los módulos.

  3. Punzonado en línea

    Los agujeros y ranuras de montaje se punzonan en plano, antes de conformar la sección. Eso es lo que permite que el perfil pase del camión a la estructura sin taladrar en obra. El punzonado es servoasistido, de modo que el patrón sigue la receta de cada proyecto en lugar de topes mecánicos que habría que reajustar cada vez que cambia la disposición.

  4. Perfilado

    La sección en sombrero, C u Omega se construye a lo largo de las estaciones. Aquí el condicionante es el material recubierto: las superficies y presiones de rodillo se ajustan para que el recubrimiento no se agriete ni se desprenda en los radios más cerrados, porque un pliegue con el recubrimiento roto es un punto de corrosión que ninguna pintura aplicada en obra resuelve del todo.

  5. Cizalla volante

    El perfil se corta en movimiento, sin parar la línea. En un proyecto solar eso pesa más de lo que parece: el pedido son miles de piezas en unas pocas longitudes, y una línea que tiene que frenar y detenerse en cada corte pasa buena parte del turno sin producir.

  6. Apilado automático

    Los perfiles terminados se recogen y apilan en paquetes listos para cargar. Las plantas solares reciben lotes grandes según calendario, así que un empaquetado consistente forma parte del producto: paquetes que siguen la secuencia de montaje ahorran al instalador clasificar en un campo lleno de perfiles parecidos.

Aplicaciones

  • Solar / empresas EPC
  • Fotovoltaica de cubierta
  • Plantas en suelo
  • Agri-PV

Desde el terreno

El resto del canal

Línea de perfiles para paneles solares

Línea de producción de perfil solar C

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

¿Puedo producir perfiles C y U en la misma línea?

Sí; con un cambio de casete, las secciones C, U y sigma se fabrican en el mismo bastidor. Si cambia a menudo, recomendamos configuración de casete de cambio rápido.

¿Los agujeros y ranuras se punzonan en línea?

Una unidad de prensa hidráulica está integrada; los agujeros de montaje y las ranuras de ajuste se punzonan antes del corte, sin segunda operación.

¿El galvanizado en caliente sufre durante el conformado?

Con la superficie de rodillo y la presión adaptadas al recubrimiento, se mantiene intacto. Nuestros rodillos son de acero 4140 templado a 58-60 Rockwell.

¿Por qué se elige el recubrimiento antes de diseñar el perfil?

Porque decide a la vez la vida frente a la corrosión y cómo puede conformarse la sección. La bobina galvanizada en caliente y los recubrimientos de zinc-aluminio-magnesio como Magnelis se comportan de forma distinta en un radio cerrado, y el recubrimiento determina además qué ocurre en los cantos cortados y los agujeros punzonados, donde queda acero desnudo. El zinc-aluminio-magnesio se elige en parte porque ofrece cierta autorreparación en los cantos, algo relevante en un perfil que se punzona y corta miles de veces. Indique el recubrimiento con el plano: los radios de rodillo se definen para él.

¿Se pueden punzonar los agujeros después de conformar?

Es posible, pero para este producto es el orden equivocado. Punzonar una sección ya formada significa punzonar a través de una zona curva o rigidizada, lo que deforma localmente el perfil y deja un agujero más difícil de controlar dimensionalmente. Punzonar en plano mantiene el patrón preciso y permite hacerlo todo en una sola pasada. La razón por la que los perfiles solares se punzonan en línea es eliminar el taladrado en obra: hacerlo después devuelve ese coste íntegro.

¿Qué cuesta un cambio de disposición de montaje en la línea?

Si es un cambio de posiciones de agujero o de longitudes, es un cambio de receta y no interviene utillaje: para eso están las estaciones de punzonado y las recetas de longitud, y por eso el trabajo solar encaja con este tipo de línea. Si cambia la propia sección del perfil, es una cuestión de juego de rodillos y otra conversación. Conviene separar ambas cosas al planificar: los cambios de disposición son rutina, los de sección no.

¿Pierde algo la chapa galvanizada en caliente al conformarse?

No, si los radios y las presiones son los adecuados. El recubrimiento de zinc es más frágil que el acero de debajo, así que el daño aparece como microfisuración en el exterior de los pliegues más cerrados y no como desprendimiento visible. Es una cuestión de diseño de utillaje, que se decide al fabricar el juego de rodillos y no se ajusta después. También por eso enviar la especificación del recubrimiento con el plano del perfil no es un trámite.

¿Qué secciones se usan normalmente en estructuras solares?

Las secciones en sombrero, C y Omega cubren la mayor parte, con distintos cantos según luz y zona de viento. El cálculo estructural es responsabilidad del proyectista de la planta y varía mucho de un país a otro: la carga de nieve y viento mueve el tamaño de sección más que cualquier otra cosa. Fabricamos el utillaje según la sección de su plano; si el proyecto está en una fase anterior, suele ser más productivo fijar primero el cálculo estructural y especificar la línea alrededor que hacerlo al revés.

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