خط تشكيل بالدرفلة
خط إنتاج حواجز الطرق
خط للخدمة الثقيلة ينتج مقاطع حواجز W-beam (موجتان) والثلاثية الموجات — معيار السلامة المرورية؛ يشكّل الموجة في الصاج المجلفن السميك بدقة مطابقة للمعايير.

أبرز الميزات
شكل مطابق للمعايير
تصميم أسطوانات وتحكّم بالشكل لهندسات الحواجز ضمن EN 1317.
هيكل ثقيل
جسم صلب ونظام دفع قوي لتمرير الصاج المجلفن 3-4 مم دون اهتزاز حتى في شكل الموجة.
دقة الفتحات والطول
تُثبَّت فتحات الوصل وأطوال القص بتحكّم سيرفو؛ فيكون التركيب في الموقع سلسًا.
تُحدَّد أبعاد المقطع ونطاق السماكة وفق مشروعك؛ وتُصمَّم أسطوانات التشكيل على رسمك.
المواصفات الفنية
| المواصفة | النطاق |
|---|---|
| سماكة الصاج | 2,5 – 4,0 mm |
| عرض الصاج | 480 – 750 mm |
| سرعة الخط | 3 – 18 m/min |
| محطات التشكيل | 16 – 22 |
| إجمالي قدرة المحركات | 30 – 45 kW |
النطاقات تخص السلسلة؛ يُصمَّم كل خط وفق مقطع البروفيل والمادة والطاقة الإنتاجية.
مراحل الإنتاج
تحميل اللفة وفكّها
تُحمَّل اللفة على جهاز فكّ اللفات للخدمة الشاقة ويُمسك بها من القطر الداخلي بتمدد هيدروليكي. لفات حواجز الطرق عريضة وثقيلة، لذلك تُبقي عربة التحميل وذراع الضغط اللفة الخارجية مثبّتة — ففي المواد السميكة قد تنفلت اللفة غير المقيّدة فجأة أثناء سحب الشريط.
التسوية
يُزال انحناء اللفّ قبل أي عملية تشكيل. هذا أهم في حواجز الطرق منه في المقاطع الخفيفة: الانحناء المتبقي في الشريط المستوي لا يظهر إلا بعد تشكيل الموجة، والحاجز غير المستقيم لا يستقر بشكل صحيح على العمود في الموقع.
التخريم والشريط مستوٍ
تُخرم فتحات الربط وشقوق الأعمدة قبل وصول الشريط إلى محطات التشكيل. تخريم حاجز مكتمل التشكيل يشوّه الموجة حول الفتحة ويضع الفتحة نفسها على سطح منحنٍ؛ أما التخريم على المستوي فيُبقي تباعد الفتحات تحت تحكّم السيرفو والحواف نظيفة.
التشكيل التدريجي
لا تتشكّل الموجة في مرور واحد. تأخذ كل محطة جزءاً من الزاوية الكلية، فيتصلّد المعدن تدريجياً بدل أن يرقّ أو يتشقق عند قمم الموجة. لهذا السبب تحديداً يحتاج اللوح المجلفن السميك إلى تسلسل محطات أطول من مقطع التسقيف الرقيق — ما يحمي المقطع هو التسلسل لا الضغط.
القص على الطول
يفصل القص الهيدروليكي الحاجز عند المقطع المشكَّل، بسكين يتبع الشكل النهائي. السكين الذي لا يتبع الموجة يشوّه المقطع عند القص ويترك حافة تحتاج إلى معالجة قبل الجلفنة.
المخرج والتستيف
تخرج الحواجز الجاهزة على طاولة المخرج وتُستَّف استعداداً للجلفنة أو الشحن. المناولة مهمة هنا أيضاً: سحب حاجز فوق آخر يخدش السطح، وهو ما يعني في المواد المجلفنة مسبقاً إصلاحاً للطلاء.
مجالات التطبيق
- مقاولو الطرق
- مشاريع الطرق السريعة
- منشآت الجلفنة
- مصدّرو البنية التحتية
الأسئلة الشائعة
أسئلة شائعة
هل يمكن إنتاج مقطعي W وthrie على الخط نفسه?
يحتاج المقطعان إلى مجموعتي أسطوانات مختلفتين. ويمكن تشغيلهما على الهيكل نفسه بتبديل المجموعة؛ وعند التبديل المتكرر ننصح بترتيب سريع التغيير.
هل تُعالَج الصفيحة المجلفنة أم يُجلفن البروفيل لاحقًا?
كلا الخيارين ممكن. فمع الصفيحة المجلفنة مسبقًا يُضبط سطح الأسطوانة والضغط تبعًا لذلك؛ وللجلفنة اللاحقة يُدرفَل البروفيل من فولاذ خام.
كيف تُنفَّذ الثقوب وفتحات التركيب?
وحدة مكبس هيدروليكي مدمجة في الخط؛ فتُخرَّم ثقوب الربط والفتحات قبل خروج البروفيل من الخط.
ما المعيار المطبَّق على حواجز الطرق وماذا يطلب من الخط؟
EN 1317 هو المعيار الأوروبي لأنظمة تقييد المركبات على الطرق. يصنّف الحواجز حسب مستوى الاحتواء وشدّة الارتطام وعرض العمل، ويختبر النظام المركَّب ككل لا اللوح وحده. ما يطلبه ذلك من خط الإنتاج هو قابلية التكرار: يجب أن تبقى هندسة الموجة وتباعد الفتحات والطول ضمن سماحات الرسم المعتمد، حتى يكون النظام الذي خضع لاختبار الاصطدام هو نفسه النظام المنتَج. الاعتماد يخصّ مالك نظام الحاجز؛ الخط يجعل المطابقة قابلة للإنتاج لكنه لا يحمل الشهادة.
ما درجة الفولاذ المستخدمة؟
تُشكَّل ألواح الحواجز عادةً من فولاذ إنشائي ضمن نطاق S235 إلى S355، تبعاً لمستوى الاحتواء الذي اعتُمد عليه النظام. الدرجة ليست تفصيلاً شرائياً فحسب: فالمقاومة الأعلى للخضوع تعني ارتداداً مرناً أكبر، ومن ثمّ تحتاج الموجة نفسها إلى هندسة أسطوانات مختلفة وتعويض أكبر. أرسل الدرجة والسماكة مع الطلب — فالعدّة تُصمَّم عليهما لا تُعدَّل لهما لاحقاً.
كيف تؤثر الجلفنة بالغمس الساخن على الخط؟
هناك مساران ويحمّلان الخط بشكل مختلف. إذا جُلفن اللوح بعد التشكيل — وهو المسار المعتاد في أعمال الطرق وفق EN ISO 1461 — فإن الخط يعالج فولاذاً عارياً ويُضاف الزنك في مصنع الجلفنة، فيغطي الطلاء حينها حواف القص والفتحات المخرومة أيضاً. أما مع اللفة المجلفنة مسبقاً فالطلاء موجود على اللوح، لذا تُضبط أسطح الأسطوانات والضغوط لتجنّب خدشه، وتبقى حواف القص والتخريم دون طلاء. وأي مسار يُتَّبع تحدّده عادةً مواصفات المشروع لا الآلة.
كم يستغرق التحويل بين المقاطع؟
الانتقال بين اللوح ثنائي الموجة وثلاثي الموجة يعني تغيير طقم الأسطوانات؛ أما الهيكل والإدارة ووحدة التخريم فتبقى مكانها. والمدة تعتمد على كيفية بناء الخط لذلك: في التجهيز القياسي هي عملية مخطط لها بين دفعتَي إنتاج، ومع تصميم الكاسيت أو التغيير السريع تنخفض المدة بوضوح. إذا كنت تتوقع التناوب بين المقطعين بانتظام فاذكر ذلك عند الطلب: تصميم الهيكل لذلك أرخص كثيراً من تعديله لاحقاً.
هل يمكن إنتاج أعمدة الحواجز على الخط نفسه؟
لا. أعمدة المقطع سيجما وC مقطع مختلف بتسلسل محطات مختلف وترتيب قص مختلف، لذلك تُنتج على خط تشكيل خاص بها. نحن ننتج الاثنين، وحين يحتاج المشروع إلى الألواح والأعمدة معاً يُقدَّم الخطان كمجموعة واحدة — وهو عادةً الأسلوب الأنسب للشراء أيضاً، لأن طول العمود ونمط فتحاته يجب أن يطابقا اللوح الذي يحمله.
اطلب عرض سعر لـ خط إنتاج حواجز الطرق
أرسل لنا رسم المقطع أو متطلبات الطاقة الإنتاجية؛ وسيعود إليك فريقنا الهندسي خلال 48 ساعة.

