Profilozó sor
Szalagkorlát Gyártósor
Nehéz üzemű sor, amely a közúti biztonság szabványát, a W-szelvényű (kéthullámú) és háromhullámú szalagkorlátokat gyártja; a hullámformát vastag horganyzott lemezen, szabvány szerinti pontossággal alakítja.

Fő jellemzők
Szabvány szerinti forma
Görgőszerszám-tervezés és formakontroll az EN 1317 szerinti korlátgeometriákhoz.
Nehéz keretszerkezet
Merev test és erős hajtás a 3-4 mm horganyzott lemez ütésmentes vezetéséhez a hullámformában is.
Lyuk- és hosszpontosság
A csatlakozólyukak és vágáshosszak szervo vezérléssel rögzítettek; a helyszíni szerelés zökkenőmentes.
A profil méreteit és a vastagságtartományt a projektje határozza meg; a görgőszerszámot az Ön rajza alapján tervezzük.
Műszaki adatok
| Jellemző | Tartomány |
|---|---|
| Lemezvastagság | 2,5 – 4,0 mm |
| Lemezszélesség | 480 – 750 mm |
| Sorsebesség | 3 – 18 m/perc |
| Profilozó állomások | 16 – 22 |
| Össz motorteljesítmény | 30 – 45 kW |
A tartományok a sorozatra vonatkoznak; minden sort a profil keresztmetszete, az anyag és a kapacitás szerint méretezünk.
Gyártási folyamat
Tekercs felrakása és lecsévélése
A tekercs a nagy teherbírású lecsévélőre kerül, és belső átmérőjénél hidraulikus feszítés fogja meg. A szalagkorlát-tekercsek szélesek és nehezek, ezért a rakodókocsi és a leszorítókar tartja a külső menetet — vastag anyagnál a rögzítetlen külső menet a szalag lehúzásakor felpattanhat.
Egyengetés
A tekercselésből visszamaradt görbületet minden alakítás előtt kivesszük. Szalagkorlátnál ez többet nyom a latban, mint könnyű profiloknál: a sík szalagban maradt maradó hajlás csak a hullám kialakítása után válik láthatóvá, és a nem egyenes korlát a helyszínen nem fekszik fel rendesen az oszlopra.
Lyukasztás sík állapotban
A csavarfuratokat és az oszlophoronyokat azelőtt lyukasztjuk, hogy a szalag az alakító állomásokra érne. A kész korlát lyukasztása eltorzítaná a hullámot a furat körül, és maga a furat ívelt felületre kerülne; sík állapotban lyukasztva a furatosztás szervovezérlés alatt marad, a peremek tiszták.
Fokozatos görgős alakítás
A hullám nem egy menetben készül el. Minden állomás a teljes szög egy részét veszi át, így az anyag fokozatosan keményedik ahelyett, hogy a hullámhegyeken elvékonyodna vagy megrepedne. Pontosan ezért igényel a vastag horganyzott lemez hosszabb állomássort, mint egy vékony tetőprofil — a szelvényt a sorrend védi, nem a nyomás.
Méretre vágás
A hidraulikus vágás a már alakított szelvényben választja el a korlátot, a kész keresztmetszetet követő késsel. A hullámot nem követő kés a vágásnál eltorzítja a szelvényt, és olyan élt hagy, amit a horganyzás előtt utómunkálni kell.
Kifutás és rakatolás
A kész korlátok a kifutóasztalra érkeznek, és horganyzásra vagy szállításra készen kerülnek rakatba. A mozgatás itt is számít: egy másikon áthúzott korlát megkarcolja a felületet, ami előhorganyzott anyagnál bevonatjavítást jelent.
Alkalmazások
- Útépítő vállalkozók
- Autópálya-projektek
- Horganyzó üzemek
- Infrastruktúra-exportőrök
További profilozó sorok
További profilozó sorokGyakori kérdések
Gyakori kérdések
W és thrie profil futhat egy soron?
A két szelvény eltérő görgőkészletet igényel. Mindkettő futhat ugyanazon a vázon készletcserével; gyakori váltásnál gyorscserés megoldást javaslunk.
Horganyzott lemezt dolgoznak fel, vagy utólag horganyoznak?
Mindkettő lehetséges. Előhorganyzott lemeznél a görgőfelület és a nyomás ehhez igazodik; utólagos horganyzáshoz csupasz acélból profiloznak.
Hogyan készülnek a furatok és szerelőhornyok?
Hidraulikus présegység van beépítve; a kötőfuratok és hornyok a profil sorról való kilépése előtt készülnek.
Melyik szabvány vonatkozik a szalagkorlátra, és mit vár el a sortól?
Az EN 1317 az európai szabvány az útvédelmi visszatartó rendszerekre. Visszatartási szint, ütközési súlyosság és munkaszélesség szerint osztályozza a korlátokat, és a beépített rendszert mint egészet vizsgálja, nem magát a szalagot. A gyártósortól ez ismételhetőséget kíván: a hullámgeometriának, a furatosztásnak és a hossznak a jóváhagyott rajz tűrésein belül kell maradnia, hogy a töréstesztelt és a legyártott rendszer ugyanaz legyen. A jóváhagyás a rendszer tulajdonosáé; a sor a megfelelőséget gyárthatóvá teszi, a tanúsítványt nem viseli.
Milyen acélminőségből készül?
A szalagkorlátokat rendszerint S235 és S355 közötti szerkezeti acélból alakítják, attól függően, milyen visszatartási szintre kapott jóváhagyást a rendszer. A minőség nem pusztán beszerzési részlet: a magasabb folyáshatárú anyag jobban visszarugózik, így ugyanahhoz a hullámhoz más görgőgeometria és nagyobb kompenzáció kell. A minőséget és a vastagságot az ajánlatkéréssel együtt küldje — a szerszám ezekre készül, nem utólag igazodik hozzájuk.
Mit jelent a tűzihorganyzás a sor számára?
Két út van, és eltérően terhelik a sort. Ha a szalag alakítás után kerül horganyzásra — az útépítésben az EN ISO 1461 szerinti szokásos út —, a sor csupasz acélt dolgoz fel, a cink a horganyzóban kerül rá, és a bevonat így a vágott éleket és a lyukakat is befedi. Előhorganyzott tekercs esetén a bevonat már a lemezen van, ezért a görgőfelületeket és a nyomást úgy állítjuk be, hogy ne karcolja meg; a vágott és lyukasztott élek bevonat nélkül maradnak. Hogy melyik út érvényes, azt rendszerint a projekt előírása dönti el, nem a gép.
Mennyi ideig tart a profilváltás?
A két- és háromhullámú szelvény közötti váltás görgőkészlet-cserét jelent; a váz, a hajtás és a lyukasztóegység marad. Hogy ez mennyi időbe telik, attól függ, mennyire építették rá a sort — alapkivitelben két gyártás közé tervezett munka, kazettás vagy gyorscserés kialakításnál az idő érzékelhetően csökken. Ha rendszeresen váltana a két szelvény között, mondja el az ajánlatkéréskor: erre tervezni a vázat sokkal olcsóbb, mint utólag átalakítani.
Az oszlopok gyárthatók ugyanezen a soron?
Nem. A szigma és C szelvényű oszlopok más keresztmetszetek, más állomássorral és más vágási elrendezéssel, ezért saját görgős alakítósoron készülnek. Mindkettőt gyártjuk, és ha egy projekthez szalag és oszlop együtt kell, a két sort együtt árazzuk — általában ez az ésszerűbb beszerzési mód is, mert az oszlop hosszának és lyukképének illeszkednie kell ahhoz a szalaghoz, amelyet tart.
Kérjen ajánlatot: Szalagkorlát Gyártósor
Küldje el profilrajzát vagy kapacitásigényét — mérnökcsapatunk 48 órán belül válaszol.

